分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，其品種達到數十種。分子篩的生產過程分為兩個階段：一個是分子篩原粉的合成；另一個就是分子篩的成型。分子篩是用硅的化合物（例如硅溶膠、硅酸鈉等）、鋁的化合物（例如活性氧化鋁、鋁鹽等）、堿（例如氫氧化鈉等）以及模板劑在水熱條件下合成的，由此制備的產品稱為分子篩原粉，是一種極其細小的硅鋁酸鹽晶體材料，晶體直徑在100納米左右，不能直接用于工業(yè)生產過程，必須加工成一定形狀和大小的顆粒才具有實用價值。
　　分子篩按照其用途不同需要加工成不同的形狀，成型的方法和種類很多，各有其特點。目前，工業(yè)上常用的分子篩有三種形狀：條狀、球狀和微球狀。其中條狀和球狀分子篩醉為常見，廣泛用做吸附劑和固定床酸催化劑。
　　傳統(tǒng)的分子篩制球多是采用轉動成型工藝，用滾球機加工的。主要是通過將分子篩原粉或催化劑粉料和適量水（或粘合劑）送至轉動的鍋體容器中，鍋體順時針旋轉，人工加粉及加水使物料在鍋體內部翻滾、滑移、摩擦及研磨，通過不斷滾動作用，潤濕的物料互相粘附起來，逐漸形成為球狀顆粒。這種傳統(tǒng)的加工模式只適合針對一些易成球類物料的加工，而且需要物料具有一定強度及形狀保持性。對于崔化劑而言，粘合劑的用量和調節(jié)很重要，此外原料所含水份與供給水份之間存在著一定的平衡關系，比較復雜而不易調節(jié)。因此轉動成型法它適合于單組份物料，或比重相近的多組份物料的成型。對于比重相關較大的多組份物料，轉動時各組份比重差異會引起離心力差異，因此難以獲得均勻組成的小球。
　　在滾球的過程中，人工控制物料的投入量容易造成成品批間重現性差，使后序干燥工藝效率降低，人工勞動強度大。整個制球過程均由操作人員據經驗及技術水平來控制與判斷，因此對操作工人的技術水平有較高的要求，其次由于客觀的人為性因素從而限制了成品的質量與性能，往往造成成品球型大小差異不等，球體密度不均勻，表面抗壓耐磨力不高，產品質量與性能低。并且在滾動的過程中，粉塵污染較大，對操作工人的身體健康有損害，不利于環(huán)保。在市場競爭力強、對產品質量與性能高要求、要求生產自動化連續(xù)化程度高及環(huán)保的當今現代化生產中，這種傳統(tǒng)的滾球設備就突顯出不足之處來，無法滿足現代化生產的需求。
　　在現代化的生產中，將設備和輔助設備按照工藝順序連接起來，自動完成產品的全部或部分制造過程的自動生產線，在工業(yè)生產中扮演著重要的角色，不但可以使車間的生產管理有條理，提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，而且改善了勞動條件，降低生產成本，在保證生產均衡性上有著顯著的經濟效益。
　　從分子篩的前期原粉、合劑、硅溶膠、凈化水混合開始，到成型制球，再到后期的干燥工藝等同樣也可以采用自動化生產線的設備來完成。整個生產線自動化程度高，實現過程“穩(wěn)、準、快”連續(xù)性的生產，極大地提高生產率，降低勞動力、改善生產環(huán)境。這些功能分別由混合設備、煉制設備、制球設備、篩選設備、干燥設備及提升、傳輸等設備聯動組成。

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